阳谷祥光铜业有限公司企业技术
阳谷祥光铜业有限公司通过发展循环经济创建资源节约型企业，以资源循环利用带动经济循环。
公司采取一系列措施解决“木材浪费”问题，实现了经济效益、环境效益和社会效益的协调发展。
在环保方面，冶炼过程中产生的烟气在密封烟道中回收制酸。
SO2转化率高达99.8%，SO3吸收率高达99.99%，完全凝固。
废气中硫含量高达99.9%。
水重复利用率达到99%，废水排放仅0.9%，无重金属排放。
项目还建立了配套的污水处理中心，对凤翔集团及周边地区的工业和生活废水进行处理后送祥光铜业用于工业用水，极大地保护和改善了当地的生态环境。
在节能方面，公司采用先进的电解技术，降低能耗。
回收余热发电每年可发电约1.4亿千瓦时。
通过一系列先进技术和工艺，全厂总能耗指标仅为570公斤标准煤/吨阴极铜，比国家铜行业准入指标低31.74%。
在高效生产方面，公司采用“双闪速炉”工艺，实现铜冶炼的连续化作业，与传统的“PS转炉”分炉冶炼相比，生产效率大幅提高。
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同时引进国外先进的卡尔多炉贵金属回收技术，回收金、银等金属，极大提高了资源利用率。
此外，公司还可以进一步从废渣中回收铜。
最终，废渣按照产业原理，采用就近、互补、分类、共生等方式，成为其他下游企业的优质原料。
有机链。
在项目建设过程中，公司引进、消化、吸收国内外先进技术，走自主创新之路，大大节省了建设资金，缩短了建设周期。
总之，阳谷祥光铜业有限公司。
通过实施循环经济、节能减排、高效生产等措施，实现资源合理利用和环境保护，提高经济效益和社会效益，体现了公司绿色发展的决心和突出成效。
阳谷祥光铜业有限公司位于山东省阳谷县石佛镇南部。
它是继美国肯尼科特公司之后世界上一次性建成的最大的铜冶炼厂，也是世界上第二座采用快速熔化和快速吹炼——“双闪速炉”工艺的铜冶炼厂。
是目前技术最先进、环保、节能、高效的现代化铜冶炼厂。
当今世界。
项目总投资56亿元。
一期项目达产后，可生产阴极铜20万吨（品位99.9935%）、硫酸70万吨（品位98%）、黄金10吨（品位99.99%）、白银300吨（品位99.99%）。
含99.99%）；项目达产后，年产阴极铜40万吨、黄金20吨、白银600吨、硫酸及相关产品140万吨。
火法炼铜工艺原理
如果是辉铜矿，即硫化铜，可以直接放入高温烘箱中。硫化铜在高温条件下与氧气反应生成氧化铜和二氧化硫；然后未反应的硫化铜与氧化铜发生氧化还原反应，除去氧原子，生成铜和二氧化硫。
采用这种火法炼铜，就不需要投入木炭。
如果是氧化铜矿石，必须用木炭还原才能得到元素铜。
重金属冶金技术图书目录
第一章铜冶金1.1铜冶金常识1.1.1铜及其主要化合物的性质和用途1.1.2铜冶炼原料1.1.3铜生产方法1.2冰铜冶炼1.2.1冰铜冶炼基本原理1.2.2冰铜的制备和性能1.2.3炉渣的制备和性能1.2.4冰铜与渣、富铜渣的分离1.3铜精矿闪速炉熔炼1.3.1概述1.3.2闪速炉熔炼基本原理1.3.3闪速炉熔炼工艺快速炉1.4铜精矿矿熔炼实践其他方法1.4.1密闭高炉冶炼1.4.2共振炉熔炼1.4.3熔池熔炼1.5冰铜吹炼1.5.1冰铜吹炼基本原理1.5.2转炉吹炼工艺1.5.3闪速炉吹炼工艺1.5.4转炉转炉经济型主要技术及规格指标1.6粗铜的火法精炼1.6.1概述1.6.2粗铜火法精炼基本原理1.6.3粗铜火法精炼工艺及设备1.6.4火法精炼产品及主要技术经济指标1.7铜电解精炼1.7.1铜电解精炼基本原理1.7.2铜电解精炼工艺及设备1.7.3电解精炼产品及主要技术经济指标1.7.4永久阴极电解1.8铜湿法冶金1.8-浸出-电积法1.8.2高压氨浸法1.8.3一般压力浸出法1.8.4细菌浸出法思考题第二章铅冶金2.1铅冶金常识2.1.1铅及其主要化合物的性质和用途2.1.2铅冶炼原料2.1.3铅生产方法2.2铅烧结矿高炉冶炼2.2.1硫化铅精矿烧结与焙烧2.2.2铅高炉还原冶炼基本原理2.2.3高炉冶炼铅生产实践2.2.4冶炼产品高炉炼铅2.2.5炉铅高炉渣烟气处理2.3硫化铅精矿直接冶炼2.3.1概述2.3.2硫化铅精矿直接冶炼基本原理2.3.3Kifset法冶炼铅2.3.4QSL法冶炼铅2.3．5增加铅冶炼2.3。6水口山铅冶炼2.4粗铅精炼2.4.1概述2.4.2粗铅火法精炼2.4.3粗铅电解精炼2.5湿法冶金铅冶炼2.5.1概述2.5.2湿法冶金铅冶炼方法问题思考第3章锌冶金3.1锌冶金常识3.1.1锌及其主要化合物的性质和用途3.1.2锌冶炼原料3.1.3锌冶炼方法3.2湿法冶炼锌3.2.1焙烧硫化锌精矿3.2.2锌焙烧矿浸出3.2。
3硫化锌浓度直接浸出3.2.4硫酸锌溶液净化3.2.5硫酸锌溶液电解混凝3.3火法炼锌3.3.1火法炼锌理论基础3.3.2火法炼锌生产实践3.4原锌蒸馏净化3.4。
1蒸馏法精炼的基本原理3.4.2锌蒸馏生产工艺的思考第四章镍冶金4.1镍冶金常识4.1.1镍及其主要化合物的性质和用途4.1.2镍冶炼原料4.1.3镍生产方法4.2镍的火法冶金4.2.1硫化镍矿的生产火法冶金4.2.2氧化镍矿石的火法冶金4.3氧化镍矿石的湿法冶金4.3氧化镍矿石的湿法冶金。
镍粉生产注意事项第五章锡冶金5.1锡冶金常识5.1.1锡及其主要化合物的性质和用途5.1.2锡冶炼原料5.1.3锡生产方法5.2锡精矿的冶炼前处理5.2。
1、锡精矿的选择5.2．2焙烧锡精矿5.2.3锡精矿浸出5.3还原锡精矿冶炼5.3.1还原冶炼基本原理5.3.2可逆炉锡冶炼5.3.3电炉锡冶炼5.3.4奥斯麦特炉锡冶炼锡渣处理5.4。
1石灰石（Lime）重熔法5.4.2硅铁（硅）重熔法5.4.3烟炉硫蒸发法5.5原料锡精炼5.5.1原料锡火法精炼5.5.2原料锡电解精炼5.5.3参考资料焊锡电解问题
为什么在熔炼金属时，需高温快速熔炼
熔炼是将金属材料和其他辅助材料放入炉中，使其在高温（1300-1600K）下发生一定的物理和化学变化，生产金属原料或金属精矿的火种。和冶金过程。
除精矿、煅烧砂、烧结矿等外，有时还需加入助熔剂使炉料易于熔化，以及还原剂以进行一定的反应。
另外，为了提供所需的温度，常常需要添加燃料进行燃烧并供给空气或富氧空气。
原料金属或富集金属因与熔渣的互溶性小，且密度差而分为两层。
富集的物质有冰铜、黄渣等，必须经过喷砂或其他方法处理才能获得金属。
熔炼过程中的反应很快，因此熔炼设备的生产率很高，每平方米熔池面积日夜生产能力达到几吨甚至几十吨。
这是湿法冶金或电化学冶金设备无法比拟的。
另外，单台设备的生产能力也非常大。
常用的熔炼设备有高炉、反射炉、电炉、闪速炉、转炉、短炉、新型熔池炉等。
冶炼设备已扩建，过程已开始采用计算机控制。
由于这种熔炼设备在1273K以上的高温下运行，并受到炉渣熔体的腐蚀，因此大多采用耐高温耐腐蚀的耐火材料建造，或者周围有特殊的金属水套。
在选择不同的耐火材料或水套金属时，必须仔细考虑冶炼产生的炉渣的腐蚀性。
同时，必须考虑熔化运动对炉壁的侵蚀和渗透。
感应加热熔铝炉是目前最先进、最节能的熔炼设备。
它利用涡流电磁场原理，大大提高了感应加热技术的进步，熔化变得更容易、更可靠。
